1、焊接过程的机械化和自动化,是近代焊接技术的一项重要发展。
(资料图片仅供参考)
2、它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量,而且还大大改善了生产劳动条件。
3、手工电弧焊过程,主要的焊接动作是引燃电弧、送进焊条以维持一定的电弧长度、向前移动电弧和熄弧,如果这几个动作都由机器来自动完成,则称为自动焊。
4、自动焊分为明弧和埋弧两种 各种明弧自动焊,大约能提高生产效率两倍左右,而埋弧自动焊可以提高生产效率5-10倍,埋弧自动焊简称为埋弧焊、自动焊。
5、埋弧焊是利用焊剂层下的电弧,来加热并熔化焊丝、周 围的焊剂和母材,而进行焊接的一种工艺方法,又叫做焊剂层下电弧焊。
6、即电弧在焊剂层下面燃烧,自动焊机头将焊丝自动送入电弧区,以保证选定的电弧长度,电弧靠焊机的控制,均匀地向前移动,进行焊接作业。
7、埋弧焊有以下优点 (1)生产效率高。
8、埋弧焊可以使用较大的电流,电弧的穿透能力较强,焊缝熔深大。
9、埋弧焊热量集中,焊接速度快,生产效率比手工电弧焊提高5-10倍。
10、 (2)焊接质量高而且稳定。
11、焊接规范可自动控制调整,保持稳定。
12、焊剂保护效果好,防止空气对熔池金属的侵害。
13、加上电流大,熔池金属与渣反应充分,使其成分均匀。
14、埋弧焊焊缝金属质量高,性能稳定,且外表成形美观。
15、 (3)节省材料和电能消耗。
16、电弧在焊剂层下燃烧,热量的散失减少,消耗的电能也就减少。
17、另外,中薄板焊接时可以不开坡口,焊丝金属没有飞溅损失,没有焊条头,所以能节省大量焊接金属材料。
18、 (4)改善劳动条件,降低劳动强度。
19、因为电弧在焊剂层下燃烧,焊接时看不见弧光,焊接烟雾也很小,所以,劳动条件得到很大的改善。
20、 (5)由于埋弧焊焊接时,电弧区不可见,因此对接头的加工和工件装配要求严格。
21、埋弧自动焊一般要求在平焊位置进行焊接,对于位置狭窄的焊缝及薄板焊缝,采用埋弧焊有一定的困难。
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